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对于金属储罐采取的防腐措施

目前国内对于金属储罐采取的防腐措施主要有：

1、化学防腐(使用缓蚀剂、杀菌剂、除氧剂、阴极保护)；

2、环氧树脂防腐涂料防腐；

3、鳞片树脂涂料防腐。

上述的防腐技术其主要优势特点为材料价格低廉，适用于一般腐蚀情况下，对于油田高腐蚀环境下的应用其存在以下问题：

1）防腐涂层的厚度一般仅有0.3mm，施工操作质量不易控制，容易造成涂层不均匀性，形成较多孔状涂层，难以阻隔氧气、水、氢离子、、Cl-等腐蚀性介质透过并对金属产生腐蚀；

2）由于不同材料的性质（例如膨胀系数）不同，当环境温度等发生变化时，在其界面处产生应力并产生相分离成孔，形成腐蚀介质渗透通道，造成罐壁腐蚀；

3）环境污染大：生产过程中施工人员使用刷子或辊子进行涂料涂覆，容易造成涂料的泼洒或滴落，污染环境，同时施工中出现的大量涂料气味不利于施工人员身心健康。

4）防腐使用寿命短：环氧涂料防腐一般仅能够维持3年左右就会出现点状腐蚀，严重的甚至出现金属罐壁穿孔现象发生，每年需要停罐检查，进行修复，影响油田正常生产运行。

低温储罐的特殊要求：

1、材料特殊

内罐壁要求耐低温，一般选用9Ni钢或铝合金等材料，外罐壁为预应力钢筋混凝土。

2、抗震性能好

一般建筑物的抗震要求是在规定荷载下裂而不倒。为确保储罐在意外荷载作用下的安全，储罐必须具有良好的抗震性能。 对LNG储罐则要求在规定荷载下不倒也不裂。

因次，选择的建造场地一般要避开断裂带，在施工前要对储罐做抗震试验，分析动态条件下储罐的结构性能，确保在给定烈度下罐体不损坏。

玻璃钢储罐出現浸蚀的缘故有什么？

玻璃钢储罐出現浸蚀的原因：

1、管路粘接补口时，因为补口技术水平很大、规定规范较高，通常工程施工较难做到，而造成电焊焊接区破孔。

2、因为玻璃钢粘接时急冷急热，造成对的机构产生变化，此外留力的危害造成应力腐蚀。

3、玻纤提高玻璃钢外表面因为外表面被毁坏，里层将随着時间和汽体等外界规范伤害，进而加速货品的

4、腐蚀速率和降低毁坏的应用時间，使玻纤提高玻璃钢外表面看上去更为重要，确保了很好的原材料抗腐蚀、物理学和机械设备工作中业。